Introduksjon til ICECON rotasjonsstøpeprosess

Rotasjonsstøping, også kjent som rotasjonsstøping, er en hulformingsmetode for termoplastisk plast. Pulveriserte plastråvarer tilsettes først formen, og deretter roteres formen kontinuerlig og varmes opp langs to vertikale akser. Plastråvarene i formen danner et porøst lag på overflaten av formen under påvirkning av tyngdekraft og varmeenergi, og smelter deretter gradvis og fester seg til formoverflaten i løpet av syklusen. Den formes til den nødvendige formen på hele overflaten av formhulen, og deretter avkjøles og formes for å danne det ferdige produktet.

Grunnleggende prosessflyt av rotasjonsstøping:

1. Materialendring:

ICECON modifiserte materialer er basert på de generelle plastene HDPE og LLDPE, blander to eller flere plaster, tilsetningsstoffer osv. sammen, og til slutt gjennom smelteekstrudering, for å endre egenskapene til råvarene og få dem til å ha spesielle egenskaper. plastiske egenskaper.

For eksempel vårisolert boksserien krever materialer som er motstandsdyktige mot fall og kollisjon, lav temperaturmotstand, sterk varmeisolasjon og fargekrav. Av denne grunn introduserte ICECON en granulator for å behandle og modifisere de uavhengig utviklede materialene for å møte produktbehov.

2. Materialsliping:

Mesteparten av rotasjonsstøpeprosessen bruker polyetylenpulver, som krever at de granulære plastråmaterialene males til et pulver på 30 til 60 mesh gjennom en slipemølle (fortrinnsvis runde flakpartikler, med god flyt, og uten et stort antall haler og kanter) form, som vil påvirke flyten av pulveret), og tykkelsen på pulveret påvirker direkte overflatekvaliteten til det ferdige produktet. Hvis pulveret er for fint, vil strømningshastigheten være dårlig. Hvis partiklene i pulveret er for grove, vil det oppstå mikroporer på overflaten av produktet, og det kan til og med være lokal løshet.

I tillegg vil en stor mengde statisk elektrisitet genereres under slipeprosessen av PE-partikler, og fuktighet og støv i luften vil ha en viktig innvirkning på etterfølgende pulverbehandling og forming. Av denne grunn fortsetter våre teknikere å overvinne tekniske problemer og gjøre hvert produkt bedre.

3. Laster:

En nøye oppmålt mengde pulver, tilsetningsstoffer der det er nødvendig, tilsettes i bunnen av den delte formen, og de to formhalvdelene festes deretter sammen.

4. Oppvarming og forming:

Sett formen fylt med materialer inn i varmeovnen (eller varm den opp med en gassflamme eller annen varmekilde). Temperaturen til oppvarmingsovnen er satt over smeltepunktet til harpiksen. Rammen roterer samtidig rundt hoved- og hjelpeaksen som er vinkelrett på hverandre.

5. Avkjøling:

Når pulvermaterialet er helt smeltet, fjernes formen fra varmeovnen for å avkjøles. Mens den fortsetter å rotere, avkjøles den med tvungen ventilasjon eller vannspray.

6. Demolding:

Først av alt er det nødvendig å unngå å skade produktet under avformingen. For det andre må gjenværende materialer og rusk på formen fjernes for å forberede neste støpesyklusbelastning.

7. Skumdannelse:

Skummaterialet bruker stivt polyuretanskum, og det er to typer materialer, A og B. Konfigurasjonen av skummende middel og tilsetningsstoffer vil påvirke skumtettheten og varmeisolasjonsytelsen.

8. Montering:

Rengjør den støpte kanten og utseendet til esken, installer tilbehør og inspiser kvaliteten på produktet før du legger det til oppbevaring.

CECON spesialiserer seg på en serie rotasjonsstøpebokser som konstanttemperatur (kalde og varme) bokser og tørrisisolerte bokser. Under kjøletransport har selskapet vårt en rekke isolasjonsmetoder som kjølelagringspaneler, tørris og CO2 du kan velge mellom. De er trygge, miljøvennlige, effektive og enkle å betjene, og oppfyller de ulike bruksscenarioene dine for samme kjøretøy. ved forskjellige temperaturer. Fra temperaturfølsomme varer til kjølekjedelogistikk, tørrislagring og utover, våre containere er omhyggelig laget for å møte de høyeste standardene. våre produkter har oppnådd prestisjetunge sertifiseringer som ISO9001, NSF og CE, som bekrefter deres eksepsjonelle kvalitet og pålitelighet.